A Ciemme több mint három évtizede fejleszt és gyárt oldószer-regeneráló berendezéseket és szerszám-/alkatrészmosó rendszereket. A technológia lényege az, hogy a gyártás vagy felületkezelés során elszennyeződött oldószert (pl. acetont, etil-acetátot, toluolt, MEK-et stb.) desztillációval megtisztítjuk, majd visszavezetjük a folyamatba. Ezzel egyszerre csökkenthető a beszerzendő friss oldószer mennyisége, a veszélyes hulladék kibocsátás, és a teljes életciklus-költség (TCO).
A felhasználók körében a leggyakoribb alkalmazás az aceton visszanyerése (pl. festék- és kompozitipar), de a berendezések széles oldószerkörre alkalmasak, amennyiben a desztillációs tulajdonságok ezt lehetővé teszik. Szükség esetén próbadesztilláció vagy laborvizsgálat igazolja a várható kihozatalt és tisztaságot.
A Ciemme lepárlók adagolt (batch) üzemű desztillációs egységek. A szennyezett oldószert a lepárlóedénybe töltjük, ahol elektromos fűtőszál melegíti fel. A hő nem közvetlenül, hanem speciális hőközvetítő olajon keresztül jut a közegbe, így:
A keletkező oldószergőz a levegős hőcserélőn (kondenzátoron) át halad, ahol visszahűl és folyadékként, tiszta frakcióként gyűlik a fogadóedényben. A nehezebb, nem párolgó szennyezők (lakk-, gyanta-, pigmentmaradékok, olajok, töltőanyagok stb.) a kazánban maradnak, és ciklus végén kiüríthetők.
A kazánköpeny és a terméktér anyaga korrózióálló, ipari minőségű rozsdamentes acél. A duplafal a hőközvetítő olaj számára biztosít zárt teret, javítva a hőátadást és az üzembiztonságot.
Precíz hőszabályozás, magas hatásfok, hosszú élettartam. A hőolaj alkalmazása kíméletes fűtést tesz lehetővé, ami különösen fontos az érzékeny, polimerizációra hajlamos oldószerek esetén.
Ventilátoros, lamellás hőcserélő gondoskodik a hatékony visszahűtésről; nincs szükség vízhűtésre, így egyszerűbb az üzemeltetés és kisebb az infrastruktúra-igény.
A ciklus végén a maradék (iszap) ergonomikusan és gyorsan eltávolítható.
A behelyezhető, hő- és vegyszerálló zsák a szilárd/viszkózus maradékot felfogja, ez felgyorsítja a tisztítást, és csökkenti a kezelő kitettségét.
A szükséges hőmérsékletek beállítását és monitorozását jól leolvasható mérőórák / digitális kijelzők segítik; az egyszerű, nyomógombos kezelőfelület átlátható és gyors betanítást igényel.
Beépített túlnyomás-lefúvató szelepek, túlmelegedés elleni védelem, földelés/ekvipotenciál, valamint – a kiválasztott konfigurációtól függően, robbanásbiztos (ATEX) kivitel az érintett zónákban.
A desztillálhatóságot alapvetően az oldószer forráspontja, azeotróp viselkedése, illetve a szennyezők illékonysága és hőérzékenysége határozza meg. Tipikus, jól regenerálható közegek:
Az újrahasználhatóság foka a várható tisztaságtól és a folyamat tűréseitől függ (pl. felületminőség, száradási idő, vezetőképesség). Szükség esetén többlépcsős desztilláció, elő-/utószűrés, víztelenítés vagy keverékek szétválasztása is kialakítható a folyamathoz illesztve.
A lepárlók több térfogat-/teljesítménykategóriában érhetők el, így a napi néhány litertől a több száz literes igényig gazdaságosan méretezhetők. A ciklusidőt az oldószer forráspontja, a betöltött mennyiség, a szennyezők hőfizikai tulajdonságai és a kívánt visszanyerési arány határozza meg.
Energiaoldalon a hőközvetítő olaj és a zárt hőútvonal stabil, reprodukálható fogyasztást biztosít. A levegős kondenzáció csökkenti a segédközeg-igényt (nincs víz), így a teljes üzemeltetési költség átlátható.
Gyakorlati tipp: már napi 20–30 liter visszanyerhető oldószer esetén is jellemzően rövid, hónapokban mérhető a beruházás megtérülése, különösen magas egységárú oldószereknél vagy nagy hulladékártalmatlanítási díjak mellett.
A napi üzemeltetés egyszerű és gyors. A kezelő a szennyezett oldószert betölti a lepárlótartályba, ellenőrzi a zsákbetét megfelelő illeszkedését, majd a kezelőfelületen beállítja a kívánt hőmérsékletet és, ha van – a vákuum- vagy időzítési paramétereket. Az indítást követően a folyamat alapvetően felügyeleti jellegű. A kezelő a kijelzőn/ műszereken követi a hőmérséklet- és nyomásértékeket, időnként vizuálisan ellenőrzi a kondenzátum-kihozatalt és a kondenzátor légáramát, szükség esetén finomhangolja a beállításokat. A ciklus végén a tiszta oldószer a gyűjtőedényben rendelkezésre áll, a kazánban visszamaradó sűrű maradék pedig a zsákbetétben koncentrálódik, így a berendezés ürítése és az anyagmozgatás minimális élőmunkát igényel. A billenthető tartálynak és az ergonomikus fogantyúknak köszönhetően a kezelő fizikai terhelése csekély, a folyamat rövid betanítással elsajátítható.
A tervszerű megelőző karbantartás közé tartozik a fűtőszálak elektromos és hőtechnikai állapotának rendszeres ellenőrzése, a csatlakozások és tömítések vizsgálata esetleges szivárgás vagy öregedés jelei után, valamint a biztonsági szelepek és a túlnyomás-lefúvatók funkcionális próbája. Kiemelten fontos a hőközvetítő olaj állapotának felügyelete. Az olaj szintjét, színét és viszkozitását időszakosan ellenőrizni kell, és a gyártói ajánlásnak megfelelő intervallumban, illetve bármely degradációs jel észlelésekor cserélni szükséges, mert ez garantálja az egyenletes hőátadást és a stabil ciklusidőt. A levegős kondenzátoregység hatásfoka a lamellák tisztaságától és a ventilátor szabad légáramától függ; ezért a hőcserélő felületét portalanítani, a ventilátort és a védőrácsot megtisztítani indokolt, különösen poros vagy festékpermetes környezetben. Javasolt továbbá a kezelőpanel gombjainak és jelzőfényeinek időszakos tesztje, a földelés és az ekvipotenciál-összekötések folytonossági mérése, valamint az ATEX-komponensek vizuális ellenőrzése a helyi zónabesorolási előírásoknak megfelelően.
A tisztítási művelet a konstrukcióból adódóan gyors. A ciklus végén a tartály billenthető, így a lerakódott, nagy viszkozitású maradék gravitációsan és irányítottan eltávolítható, a vegyszerálló zsákbetét pedig egyben kivehető és zárható, ami csökkenti a kezelő oldószer- és gőzkitettségét. A tartály belső felületén esetenként kialakuló film- vagy kokszréteg kézi, nem szikrát adó eszközökkel (pl. műanyag/ fa kaparó) könnyen eltávolítható. Szükség esetén a gyártó által jóváhagyott, kompatibilis tisztítószerrel végezhető öblítés. A tisztítás végén a tömítési felületeket szárazra kell törölni, a fedéltömítést és a rögzítéseket visszaellenőrizni, majd egy rövid, üresjárati melegítéssel (vagy levegőztetéssel) biztosítani, hogy a berendezés teljesen száraz, következő ciklusra kész állapotba kerüljön. A folyamat zárásaként célszerű a műveleti naplóban rögzíteni a visszanyert mennyiséget, a ciklus paramétereit és az esetleges rendellenességeket; ez támogatja a megelőző karbantartás tervezését, és hosszú távon stabil, reprodukálható üzemet eredményez.
A Ciemme berendezéseket a vonatkozó CE-követelmények és az ATEX robbanásvédelmi előírások figyelembevételével tervezik és gyártják. A gépek ipari környezetben, éghető oldószerek kezelésére készülnek, ezért kiemelt a:
A gyártó ISO 9001 alapú minőségirányítási rendszer szerint dolgozik. A konkrét irányelvi megfelelések és tanúsítások (gépek, kisfeszültség, EMC, ATEX) a kiválasztott konfiguráció műszaki adatlapján és megfelelőségi nyilatkozatán érhetők el.
Hogyan használd a regenerált oldószert okosan?
Mi a cél? A piszkos oldószert megtisztítod (lepárlod), majd az így kapott tiszta oldószert visszaforgatod a mosásba.
Mit, hová és hogyan?
Alapszabály: „Ami keveredik, azt nehéz szétválasztani.”
Ezért fajtánként gyűjtsd az oldószereket (pl. aceton külön, etil-acetát külön). Így a lepárló könnyebben és hatékonyabban dolgozik.
GYAKORI HIBA: „egybeöntünk mindent, majd a lepárló megoldja”. Rövid távon kényelmes, hosszú távon drága és lassú lesz, és a tisztaság is romlik.
Gyors, egyszerű, célzott
Nem kell laboratórium, de pár gyors ellenőrzés segít abban, hogy a visszanyert oldószert magabiztosan tedd vissza a folyamatba.
Az oldószer tiszta, átlátszó, nem tartalmaz vizet vagy szennyeződést, és az illata is megfelelő, vagyis olyan, mint az eredeti anyagé. Ebben az esetben nyugodtan visszaforgathatod a technológiába, akár közvetlenül a főfolyamatba (például alkatrészek tisztításához, festés előtti zsírtalanításhoz), vagy használhatod előmosáshoz, ahol nem szükséges teljesen friss oldószer.
Az oldószer nagyjából jó, de kissé zavaros, enyhén sárgás, vagy kismértékű víztartalma van. Ilyenkor nem érdemes eldobni, hanem friss oldószerrel keverd össze, például 80% regenerált + 20% friss arányban. Így a tisztaság elegendő lesz előmosási feladatokra, és még mindig sok anyagot megspórolsz.
Az oldószer sötét, zavaros, kellemetlen szagú, vagy a víztartalma túl magas, tehát nem biztonságos vagy nem hatékony a technológiai felhasználásra. Ebben az esetben újra le kell párolni, hogy tisztább legyen. Ha az anyag hőérzékeny vagy a korábbi ciklusban túl magas hőmérsékleten forrt, érdemes vákuum alatt újra lepárolni, így alacsonyabb hőmérsékleten is elpárolog, és nem bomlik le.
Ha pedig sok szilárd vagy viszkózus szennyező van benne, akkor először szűrd meg vagy ülepítsd le, majd csak ezután tedd a lepárlóba a jobb hatásfok érdekében.
A Ciemme oldószer-lepárlók használatával jelentős mennyiségű friss oldószert takaríthatsz meg, hiszen a regenerált anyag újra felhasználható az előmosási folyamatokban. A legtöbb felhasználó tapasztalata szerint ezzel akár 50–80%-kal is csökkenthető a friss oldószer beszerzési igénye, ami közvetlen költségmegtakarítást jelent. Emellett a keletkező veszélyes hulladék mennyisége is jelentősen csökken, így az elszállítás ritkábban válik szükségessé, a hulladékkezelési költségek pedig szintén mérséklődnek.
A technológiai minőség továbbra is stabil marad, hiszen a végső öblítési fázis mindig friss oldószerrel történik, így a tisztasági elvárások teljesülnek, miközben az előmosás gazdaságosabban végezhető. A rendszer működtetése ráadásul átlátható és könnyen kezelhető: az egyértelműen feliratozott kannák, az egyszerű gyűjtési szabályok és a rövid, lényegre törő munkautasítás (SOP) minimális hibalehetőséget hagynak, így a dolgozók is gyorsan és biztonságosan elsajátíthatják a folyamatot.
A Ciemme oldószer-lepárlók alaprendszere már önmagában is megbízható és hatékony, ugyanakkor a különböző iparágak és anyagfajták eltérő igényei miatt számos opcionális kiegészítő rendelhető hozzá. Ezek a kiegészítések lehetővé teszik, hogy a berendezés teljesítménye, kezelhetősége és biztonsági szintje pontosan illeszkedjen a felhasználás körülményeihez.
A vákuumos kivitelű lepárlók esetében a rendszer részleges vákuum alatt működik, ami azt jelenti, hogy az oldószerek alacsonyabb hőmérsékleten is elpárolognak. Ez különösen előnyös olyan hőérzékeny oldószereknél, amelyek hajlamosak a bomlásra, elszíneződésre vagy polimerizációra magas hőmérsékleten.
A vákuumos üzem így kíméletesebb a regenerált anyaggal, növeli a visszanyert frakció minőségét, és meghosszabbítja a hőközvetítő olaj élettartamát is. Emellett a vákuumos párolgás energiahatékonyabb, hiszen alacsonyabb hőigény mellett is elérhető ugyanaz a desztillációs teljesítmény.
Bizonyos oldószerkeverékek desztillációja során az egyes komponensek eltérő forráspont miatt különböző időben párolognak el. A fej- és végfrakciók leválasztásával a desztilláció finomhangolható:
Ez a megoldás különösen hasznos keverék oldószerek esetében (pl. toluol–xilol vagy aceton–etil-acetát rendszerek), ahol a pontos forrásponti szeparálás javítja a visszanyert oldószer minőségét és stabilitását.
A Ciemme berendezések alapvetően is megfelelnek a robbanásbiztonsági (ATEX) követelményeknek, de bizonyos üzemekben a zónabesorolás (pl. 1-es vagy 2-es robbanásveszélyes zóna) szigorúbb kivitelű alkatrészeket igényel.
Ilyenkor az oldószer-lepárló felszerelhető:
Ezek a kiegészítések nélkülözhetetlenek például festéküzemekben, kompozitgyártásban vagy laboratóriumi környezetben, ahol nagy mennyiségben használnak gyúlékony oldószereket.
A nagyobb termelésű, folyamatos üzemű gyártósorokhoz fejlesztett automatizált rendszer minimalizálja a kezelői beavatkozást.
Ez a megoldás különösen előnyös több műszakos, nagy átmenőkapacitású üzemekben, ahol a cél a folyamatos regenerálás és a minimális kezelői munka.
Melegebb üzemi környezetben, vagy magasabb forráspontú oldószerek (pl. xilol, butil-acetát) esetében a standard levegős hűtés nem mindig elegendő a gőzök hatékony lecsapatásához.
A kondenzátum-hűtőfokozat bővítése azt jelenti, hogy a berendezésbe kiegészítő hőcserélőt vagy vízhűtéses kondenzátort építenek be. Ez stabilabb visszahűtést és gyorsabb kondenzációt biztosít, ami növeli a visszanyerési arányt, csökkenti a veszteségeket, és megelőzi a gőzök kijutását a környezetbe.
Ez a megoldás különösen ajánlott olyan üzemekben, ahol magas a környezeti hőmérséklet (pl. nyári időszakban, rosszul hűtött csarnokban), illetve ahol a lepárló többféle, eltérő forráspontú oldószerrel dolgozik.
Az opcionális felszerelések lehetővé teszik, hogy a Ciemme oldószer-lepárló teljes mértékben testre szabható legyen, akár egy kis laboratóriumi egységről, akár ipari méretű gyártósorról van szó.
A vákuumos rendszer a minőséget és energiatakarékosságot javítja, a frakciós szeparálás precíziós tisztaságot biztosít, az ATEX-komponensek a robbanásbiztonságot növelik, míg az automatikus ürítés és a bővített hűtés a termelékenységet és a kezelői komfortot fokozza.
Mindezek együtt garantálják, hogy a Ciemme berendezések minden üzemmérethez és iparághoz optimalizálhatók, a lehető legnagyobb hatékonyság és biztonság mellett.
