A Nordson az ipari felületkezelés egyik vezető gyártója, azon belül a Industrial Coating Systems (ICS) divízió teljes körű porfestési megoldásokat kínál. Kézi és automata szórópisztolyok, porpumpák, porközpontok, vezérlőrendszerek és gyors színváltásra optimalizált kabinok. A márka nemcsak termékeket ad, hanem egységes, jól hangolható rendszert, amelyben az anyagkezelés, a poradagolás, az elektrosztatika és az automatizálás összehangoltan működik.
Mi az a porszórás?
A porszórás száraz, oldószermentes bevonatképzési eljárás. A por finom szemcséi elektrosztatikus töltést kapnak, így vonzódnak a földelt munkadarab felületéhez. A felhordás után hőkezeléssel a por megolvad és tartós, ellenálló bevonattá térhálósodik. Az eljárás nagy első-menetes hatásfokot, egyenletes rétegvastagságot és alacsony VOC-terhelést biztosít.
A Nordson komplett automata porfestő rendszerek a legmagasabb ipari elvárásoknak megfelelő, integrált megoldások, amelyek célja a maximális termelékenység, a gyors színváltás és a precíz folyamatirányítás biztosítása. A Nordson a kézi porszóró berendezések, az automata szóróegységek és a HDLV® porpumpás adagolórendszerek technológiai előnyeit egyetlen, teljesen összehangolt rendszerben egyesíti.
Ezek az automata kabinrendszerek elérhetők standard konfigurációban, illetve teljes mértékben testre szabható kivitelben, hogy pontosan illeszkedjenek az adott gyártási környezet követelményeihez. Mindkét esetben az elsődleges cél a legnagyobb hatásfok elérése, mind a színváltás sebességében, mind az anyagfelhasználás optimalizálásában és a pormegtakarításban.
A Nordson komplett automata rendszerei, különösen a ColorMax® 3 gyorsszínváltó kabin a modern ipari porfestés csúcsát jelentik. Az innovatív HDLV® porpumpás integráció, az AirWash® tisztítórendszer, az Apogee® kompozit kabinanyag, valamint a zárthurkú poráram-szabályzás együttese olyan megoldást eredményez, amely a leggyorsabb színváltást, a legmagasabb porhasznosítási arányt és a legkisebb állásidőt kínálja a piacon.
Ez a rendszer nem csupán egy automatizált kabin, hanem egy teljes, intelligens festési ökoszisztéma, amely a termelékenység, a minőség és a biztonság maximális szintjét biztosítja — minden egyes műszakban, kompromisszumok nélkül.
A Nordson a piacon elsőként lépett túl a klasszikus injektoros (venturi-elvű) poradagoláson, és több mint másfél évtizede folyamatosan fejleszti a HDLV® (High Density, Low Velocity), azaz nagy sűrűségű, alacsony részecskesebességű porszállítási technológiát, amely ma az 5. generációnál tart. A HDLV lényege, hogy a port minimális vivőlevegővel, sűrű fázisban továbbítja a szórópisztolyokhoz, így stabil, „puha” porfelhőt hoz létre a fúvókánál.
Teljesítmény és felviteli minőség
A porpumpa akár ~750 g/perc tömegáramot is stabilan és ismételhetően biztosít, ami közvetlenül növeli a szórási sebességet, ezáltal a cellakapacitást. A sűrű fázisú, alacsony részecskesebességű szállítás „szelíd” porfelhőt hoz létre, csökkenti a visszafújást, és lehetővé teszi a pisztoly–munkadarab távolság optimalizálását, különösen előnyös az alakos, sarkos vagy mélyedésekkel tagolt geometriák esetén, ahol a Faraday-jelenség miatt a felhordás hagyományosan nehézkes. Mivel a poráram stabil és nem keveredik a levegővel az ellátás során, a felvitt réteg egyenletesebb, ami kevesebb utólagos javítást és alacsonyabb selejtarányt eredményez.
Konstrukciós és karbantartási előnyök
A HDLV-porpumpa konstrukciója teljes mértékben mentes a pormennyiséget befolyásoló kopóalkatrészektől, szemben a hagyományos injektoros rendszerekkel. Az egyetlen kopóelem a gumiszelep, amely kizárólag az áramlási út nyitásáért és zárásáért felel, így nem befolyásolja a szállított por mennyiségét. Ennek köszönhetően a rendszer a gumiszelep 3–4000 üzemórás élettartama alatt is állandó és precízen adagolt pormennyiséget biztosít, elkerülve az injektorbetétek kopásából eredő adagolás-elsodródást. Mivel a kopásból fakadó kalibrációs igény és finomhangolás jelentősen ritkább, a karbantartási ciklusok meghosszabbodnak, az üzem leállásai csökkennek, ami alacsonyabb fenntartási költséget és kiszámíthatóbb, magasabb OEE-mutatót eredményez.
Folyamatirányítás és szabályozhatóság
A HDLV-rendszerben a por és a szórási levegő teljesen külön úton halad, vagyis nem keveredik az ellátás során: két külön tömlőn jutnak el a pisztolyhoz. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a poráram és a szórási levegő egymástól függetlenül szabályozható legyen, ami jelentősen növeli a folyamatirányítás rugalmasságát. Az operátor így pontosan beállíthatja az anyagáramot, a porfelhő karakterét és az elektrosztatikus töltési paramétereket, ami gyorsabb receptúra-váltást, jobb ismételhetőséget és precízebb minőségbiztosítást eredményez. A sűrű fázisú szállítás emellett kevésbé érzékeny a hálózati nyomásingadozásra vagy a szállítási veszteségre, ezért a poráram rendkívül stabil marad, ami a felhordott réteg konzisztenciájában és a bevonat minőségében is egyértelműen megmutatkozik.
A hagyományos injektoros (venturi-elvű) porszóró rendszerek a port nagy mennyiségű vivőlevegővel továbbítják, vagyis híg fázisú szállítást alkalmaznak. Ez a megoldás magas részecskesebességet eredményez, ami egyrészt fokozza a „lefújó” hatást, vagyis a frissen felvitt por egy része visszaverődik a felületről, másrészt növeli az anyagveszteséget és rontja a bevonat egyenletességét. A Nordson által fejlesztett HDLV® technológia ezzel szemben minimális vivőlevegőt használ, a port sűrű fázisban szállítja, így a részecskék kis sebességgel, de nagy töménységben jutnak el a szórópisztolyhoz. Ennek eredményeként csökken a porvisszaverődés, javul a bevonat tapadása, valamint a por mélyebbre jut a kritikus, nehezen elérhető zónákba is, például a sarkokba és üregekbe.
Az injektoros rendszerek további hátránya, hogy a működésükhöz használt fúvókabetétek és keverőelemek folyamatosan kopnak, ami fokozatosan módosítja a szállított pormennyiséget. Ez a kopás az adagolás elsodródásához vezet, így a rendszer rendszeres kalibrációt, karbantartást és finomhangolást igényel, hogy a kívánt rétegvastagság fenntartható legyen. A HDLV ezzel szemben nem tartalmaz olyan kopó komponenseket, amelyek befolyásolnák a pormennyiséget, ezért a szállítási stabilitás a gumiszelep teljes élettartama alatt változatlan marad. Ez nemcsak karbantartási költséget takarít meg, hanem biztosítja, hogy a bevonási paraméterek hosszú távon is konzisztensen tarthatók legyenek.
A minőség és az ismételhetőség szempontjából is egyértelmű a különbség: míg az injektoros rendszereknél a poráram a levegőáramlástól és a környezeti viszonyoktól függően ingadozhat, addig a HDLV-technológia esetében a por és a levegő szétválasztása lehetővé teszi a két tényező független szabályozását. Ez a stabil poráram és az elektrosztatikus töltés optimális irányítása révén állandó rétegvastagságot és reprodukálható minőséget eredményez. A rendszer paraméterei könnyebben validálhatók, a folyamat nyomon követése pontosabb, így az ipari minőségbiztosítás (pl. ISO vagy IATF szabványok) követelményei is megbízhatóbban teljesíthetők. Összességében a HDLV-technológia nemcsak technikai, hanem gazdasági és minőségbiztosítási szempontból is magasabb szintű folyamatstabilitást és termelékenységet biztosít, mint a hagyományos venturi-rendszerek.
A HDLV® porpumpás technológia gyakorlati alkalmazása az üzemi működésben több szinten is érezhető hatékonyságnövekedést eredményez. A nagy porszállítási kapacitás és a rendkívül stabil adagolás révén lerövidülnek a ciklusidők, hiszen a rendszer nagy mennyiségű port képes precízen, egyenletesen a munkadarabra juttatni. Ez a gyorsabb felhordás közvetlenül növeli a gyártósor átfutási sebességét, így több termék készülhet el azonos idő alatt, miközben a bevonat minősége változatlanul magas marad.
A technológia egyik legnagyobb előnye a magas első-menetes hatásfok. A porfelhő finomsága és a részecskék alacsony sebessége miatt a por egyenletesen tapad meg a felületen, minimális visszaverődéssel. Ez különösen előnyös a komplex geometriájú munkadaraboknál, ahol a hagyományos venturi-rendszereknél a sarkok és mélyedések lefedése gyakran kihívást jelent. Az eredmény jobb takarás, kevesebb hibapont és egyenletesebb rétegvastagság már az első szórási ciklusban.
Mivel a bevonat minősége már elsőre megfelelő, jelentősen csökken az újraszórás és az utómunka igénye, ami nemcsak munkaidőt takarít meg, hanem csökkenti a porfogyást és a visszanyerési folyamat terhelését is. A porlogisztika ezzel átláthatóbbá és gazdaságosabbá válik, miközben a selejtarány és az energiafelhasználás is mérséklődik.
Az üzemeltetés szempontjából a HDLV-rendszer rendkívül kezelőbarát. A poráram és a szórási levegő egymástól független beállítása lehetővé teszi a paraméterek pontos hangolását a különböző munkadarabokhoz és porfajtákhoz. A stabil adagolás miatt ritkább a finomhangolási igény, így kevesebb operátori beavatkozásra van szükség, a korábban bevált beállítások pedig gyorsan és pontosan reprodukálhatók. Ennek köszönhetően a porszórási folyamat nemcsak hatékonyabb, hanem megbízhatóbban standardizálható, ami különösen fontos a nagy sorozatú, automatizált gyártási környezetekben.
TEHÁT, a Nordson HDLV® porpumpás rendszerei a sűrű fázisú, alacsony sebességű porszállítással magasabb kapacitást, jobb felviteli minőséget és lényegesen stabilabb, kopás-független adagolást kínálnak, mint a hagyományos injektoros megoldások. A por és a szórási levegő szétválasztása, valamint a paraméterek valóban független szabályozhatósága a folyamatirányítás új szintjét adja, különösen akkor, ha bonyolult alkatrészeket, változatos színeket és szűk minőség-toleranciákat kell naponta, megbízhatóan teljesíteni.
A Nordson® porinjektoros rendszer csomagjai a hagyományos venturi-elvű porszállítás legfejlettebb, iparilag optimalizált megoldásait képviselik. Bár a cég mára úttörő szerepet tölt be a HDLV® (High Density, Low Velocity) technológia fejlesztésében is, a klasszikus injektoros rendszerek területén továbbra is meghatározó referenciának számít, köszönhetően a több évtizedes tapasztalaton és folyamatos innováción alapuló konstrukcióknak.
A Nordson SmartFlow® rendszer a hagyományos porinjektoros technológia egyik legfontosabb fejlesztése, amely valós idejű, zárthurkú szabályzással működik. Ez a megoldás folyamatosan méri a kiszórt por mennyiségét, és a kapott adatok alapján automatikusan finomhangolja a szórási levegő paramétereit, így a poráram stabil marad még változó környezeti feltételek mellett is. Ennek köszönhetően a szórási folyamat ismételhetőbb, pontosabb és konzisztens rétegvastagságot biztosít, ami különösen fontos a magas minőségi elvárásokat támasztó iparágakban, mint az autóipar, az építőipari szerkezetgyártás vagy a precíziós fémmegmunkálás.
A Select Charge® rendszer a kezelői oldalon kínál jelentős előnyt. Ez a funkció lehetővé teszi az elektrosztatikus paraméterek, például a feszültség (kV) és az áram (µA) gyors, előre beállított profilokkal történő aktiválását. Egyetlen gombnyomással választhatók a különböző szórási módok, így az operátor azonnal optimalizálhatja a töltési viszonyokat a munkadarab geometriájának, a por típusának vagy az újraszórási igénynek megfelelően. Ez nemcsak gyorsítja a folyamatváltásokat, hanem jelentősen csökkenti az emberi hiba lehetőségét, miközben növeli a termelékenységet és a folyamat stabilitását.
Kiemelendő, hogy a Nordson a porral érintkező alkatrészek gyártásához nem a szokványos PTFE (politetrafluoretilén) anyagot használja, hanem a saját fejlesztésű Tivar® ultranagy molekulatömegű polietilént (UHMW-PE). A Tivar® kiváló kopás- és ütésállósági tulajdonságokkal rendelkezik, különösen abrazív porok és nagy áramlási sebességű szállítás esetén. Ez az anyagválasztás drasztikusan meghosszabbítja a venturi-betétek, keverőkamrák és egyéb kritikus alkatrészek élettartamát, így a karbantartási ciklusok ritkábbak, a pótlási költségek alacsonyabbak, és az üzem kevesebb nem tervezett leállással működhet.
A Tivar® alkatrészek emellett antisztatikus és alacsony súrlódású felületükkel csökkentik a por feltapadását és a szennyeződés-lerakódást a szállítási rendszerben, ami tisztább poráramot és egyenletesebb felhordást eredményez. Az így kialakított áramlási profil stabilabb por–levegő arányt biztosít, ami a szórási folyamat teljesítményében és a bevonat vizuális minőségében is megmutatkozik.
Tehát, a Nordson porinjektoros rendszer csomagjai a klasszikus venturi-technológia legfejlettebb, iparilag kiforrott formáját képviselik. A SmartFlow® zárthurkú adagolás-szabályzás, a Select Charge® intelligens elektrosztatikus vezérlés, valamint a Tivar® alapanyagból készült kopásálló komponensek kombinációja egy olyan rendszerarchitektúrát eredményez, amely megbízható, hosszú távon stabil és költséghatékony működést biztosít, még nagy igénybevételű, többműszakos gyártási környezetben is.
A Nordson kézi porszóró berendezések a professzionális ipari felhasználás igényeihez igazodva ötvözik a precizitást, az ergonómiát és az egyszerű kezelhetőséget. Ezeket a rendszereket úgy tervezték, hogy a kezelők számára hosszú távon is kényelmes, pontos és megbízható munkavégzést tegyenek lehetővé, legyen szó mindennapi gyártási feladatokról vagy egyedi, kis szériás munkadarabok bevonásáról.
A Nordson kézi porszóró kínálata a megbízható alaprendszerektől a csúcsteljesítményű HDLV® technológiás megoldásokig terjed, így minden gyártó megtalálhatja az igényeinek és gyártási volumenének megfelelő konstrukciót.
