Graco E-Flo iQ precíz mérő/adagoló robotizált felvitelhez

Megvásárolható
A Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek egykomponensű ragasztók és tömítőanyagok robotizált felvitelére kínálnak innovatív, hordóból közvetlen adagolási megoldást. Az elektromos szervomotor állandó áramlásszabályozást biztosít, így a rendszer pontos és egyenletes teljesítményt nyújt minden alkalmazásban, akár fűtött, akár nem fűtött környezetben. Az Advanced Display Module intuitív kezelőfelülete egyszerű programozást, gyors beállítást és 16 adagolási stílus mentését teszi lehetővé. A Communication Gateway Module révén a berendezés teljes mértékben integrálható a PLC-rendszerekkel. A csendes működés, az alacsony karbantartási igény és a kisebb robotterhelés révén a Graco E-Flo iQ költséghatékony és megbízható megoldást jelent az ipari gyártás számára.

Kérdése van a termékkel kapcsolatban?

Írjon szakértőnknek!
Cikkszám: 17E712

Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek

A Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek a legmodernebb ipari megoldást jelentik a tömítőanyagok és ragasztók robotizált, egykomponensű felviteléhez. Ez az innovatív berendezés egy teljes, a hordótól a célig terjedő adagolási láncot biztosít, amely elektromos szervomotorral működik, így kiküszöböli a hagyományos pneumatikus rendszerekből adódó problémákat és költségeket. Az E-Flo iQ intelligens adagolási technológiája lehetővé teszi a pontos és folyamatos anyagáramlást, miközben minimalizálja a karbantartási igényt és csökkenti a költségeket. Az iparban alkalmazott mérő- és adagoló rendszerek között kiemelkedő helyet foglal el megbízhatóságával, egyszerű integrálhatóságával és zajszegény működésével.

Hogyan működnek a Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek?

A Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek alapja az elektromos szervomotor, amely közvetlenül a hordóból képes adagolni az anyagot. Ez a megoldás megszünteti a külső adagoló eszközök szükségességét, így a rendszer egyszerűbb, költséghatékonyabb és hosszabb élettartamú lesz. Az elektromos motor folyamatosan figyeli a dugattyús szivattyú helyzetét és sebességét, ennek köszönhetően az áramlási sebesség mindig stabil marad, függetlenül a felhasznált anyag típusától vagy a robot sebességétől. A kulcspontokon elhelyezett nyomásérzékelők folyamatos ellenőrzést biztosítanak, így az adagolás a tartálytól egészen a csúcsig egyenletes és megbízható marad.
A rendszer úgy lett kialakítva, hogy a legkülönfélébb ipari alkalmazásokhoz igazodjon, beleértve a nem fűtött, illetve a 70 °C-ig terjedő hőmérsékletet igénylő fűtött alkalmazásokat is. Ez a rugalmasság teszi lehetővé, hogy az E-Flo iQ rendszert a különféle viszkozitású ragasztókhoz és akár koptató anyagokhoz is hatékonyan lehessen használni.

E-Flo iQ pontos adagolási teljesítménye

Az ipari gyártási folyamatokban a pontos adagolás kulcsfontosságú tényező. A Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek úgy lettek megtervezve, hogy a kezdéstől egészen a befejezésig biztosítsák a konzisztens adagolást. Ez különösen fontos olyan feladatoknál, ahol a tömítőanyag vagy ragasztó egyenletes vastagságban és hibátlan minőségben kell, hogy felkerüljön a felületre. A rendszer széles szelepválasztékkal rendelkezik, így a különböző gyártási környezetekhez és igényekhez is könnyen illeszthető. Az alacsony áramlású alkalmazásokhoz csúcstömítéses, gömb-üléses és snuff back kivitelű szelepek érhetők el, míg a nagy áramlású igényekhez, például uretán ablakragasztáshoz, az axiális szelep biztosít megoldást.

Könnyű kezelhetőség és integrálhatóság a Graco E-Flo iQ-val

Az E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek egyik legnagyobb előnye a könnyű kezelhetőség. Az Advanced Display Module (ADM) intuitív felülete lehetővé teszi a gyöngyprofil gyors beállítását és akár 16 különböző adagolási stílus mentését. Ez óriási rugalmasságot biztosít a gyártósoron, hiszen a kezelő egyszerűen válthat az eltérő beállítások között. Az ADM diagnosztikai képernyői emellett lehetővé teszik a folyamatváltozók nyomon követését és a prediktív karbantartási paraméterek meghatározását, így a berendezés élettartama meghosszabbítható és az üzemidő maximalizálható.
A Communication Gateway Module (CGM) segítségével a Graco E-Flo iQ teljes mértékben integrálható a gyártási folyamatba. A rendszer kompatibilis a legfontosabb ipari protokollokkal, mint például az EtherNet/IP, PROFIBUS, PROFINET és DeviceNet, így bármilyen PLC-hez egyszerűen csatlakoztatható. Ez az integráció lehetővé teszi a zökkenőmentes adatcserét és a folyamat teljes digitalizációját.

E-Flo iQ mérő- és adagoló előnyei és költséghatékonysága

A Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek kialakítása kifejezetten a hosszú távú költségcsökkentést célozza. A rendszer közvetlenül a hordóból adagol, így kevesebb alkatrészre van szükség, ami egyszerűbb karbantartást és alacsonyabb meghibásodási kockázatot jelent. A csendes elektromos szervomotor működésének köszönhetően a zajszint jelentősen alacsonyabb, mint a hagyományos pneumatikus szivattyúknál, így javítja a munkakörnyezet komfortját is. A robotra csupán egy tömlő és egy szelep kerül, ennek köszönhetően nincs szükség drága, nagy teherbírású robotra, kisebb és olcsóbb automatizált egységek is elegendőek a rendszer működtetéséhez.
A Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek ezzel nemcsak a gyártási hatékonyságot növelik, hanem jelentős megtakarítást is eredményeznek a vállalat számára. Az egyszerű telepítés és a gyors konfiguráció lehetővé teszi, hogy a rendszer rövid idő alatt üzembe helyezhető legyen, miközben az alacsony karbantartási igény tovább csökkenti az állásidőt.

Miért a Graco E-Flo iQ mérő- és adagoló rendszerek jelentik a jövőt?

Tökéletes választást jelentenek minden olyan ipari vállalat számára, amely ragasztókat vagy tömítőanyagokat alkalmaz robotizált folyamatokban. Az intelligens adagolási technológia, a precíz vezérlés, az egyszerű integrálhatóság és a hosszú távon alacsony fenntartási költségek együttesen garantálják, hogy a berendezés kiemelkedő teljesítményt nyújtson még a legnagyobb igénybevételt jelentő gyártási környezetekben is. Az E-Flo iQ nem csupán egy adagolórendszer, hanem egy olyan komplex ipari megoldás, amely jelentősen javítja a gyártás minőségét, megbízhatóságát és költséghatékonyságát.